外漏(lou) 

產生原因

①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3 mm）或夾緊螺栓松動。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封(feng)(feng)墊(dian)片老化(hua)。③ 板(ban)片發生變形，組(zu)裝錯(cuo)位(wei)引起跑墊(dian)。④在板(ban)片密封(feng)(feng)槽部位(wei)或(huo)二道密封(feng)(feng)區域有裂紋。實(shi)例(li)：北京、青海(hai)和新疆等地的(de)多個熱力站均(jun)采用飽和蒸(zheng)(zheng)汽作為一次側熱源供暖(nuan)，由(you)于(yu)蒸(zheng)(zheng)汽溫(wen)(wen)度(du)較高，在設(she)備運行(xing)初期系統不穩定的(de)情況下，橡膠密封(feng)(feng)墊(dian)在高溫(wen)(wen)下失效，引起蒸(zheng)(zheng)汽外漏(lou)。

處理方法

① 在(zai)無壓(ya)狀(zhuang)態，按制(zhi)造廠提供的(de)夾緊(jin)尺(chi)寸重(zhong)(zhong)(zhong)新(xin)夾緊(jin)設備(bei)，尺(chi)寸應(ying)(ying)均勻一(yi)(yi)致，壓(ya)緊(jin)尺(chi)寸的(de)偏差應(ying)(ying)不(bu)大于(yu)±0．2N (mm)(N。為板(ban)片(pian)(pian)總(zong)數），兩壓(ya)緊(jin)板(ban)間的(de)平行(xing)度(du)應(ying)(ying)保持(chi)在(zai)2 mm 以內。② 在(zai)外(wai)漏部(bu)位(wei)上做好標記(ji)，然(ran)后換(huan)(huan)熱(re)(re)器解體逐一(yi)(yi)排(pai)查解決，重(zhong)(zhong)(zhong)新(xin)裝配或(huo)更(geng)換(huan)(huan)墊片(pian)(pian)和板(ban)片(pian)(pian)。③ 將開換(huan)(huan)熱(re)(re)器解體，對板(ban)片(pian)(pian)變(bian)形(xing)(xing)部(bu)位(wei)進行(xing)修理或(huo)者更(geng)換(huan)(huan)板(ban)片(pian)(pian)。在(zai)沒(mei)有板(ban)片(pian)(pian)備(bei)件時可將變(bian)形(xing)(xing)部(bu)位(wei)板(ban)片(pian)(pian)暫時拆(chai)除后重(zhong)(zhong)(zhong)新(xin)組(zu)裝使(shi)用。④ 重(zhong)(zhong)(zhong)新(xin)組(zu)裝拆(chai)開的(de)板(ban)片(pian)(pian)時，應(ying)(ying)清潔(jie)板(ban)面，防止(zhi)污物粘附著于(yu)墊片(pian)(pian)密(mi)封(feng)面。

串液

產生原因

① 濟南板式換熱器由(you)于板材選擇(ze)不當導(dao)致(zhi)板片(pian)(pian)腐(fu)(fu)蝕(shi)產生裂紋或穿孔。②操作條件(jian)不符合設(she)計要求。③ 板片(pian)(pian)冷(leng)沖(chong)壓(ya)成(cheng)型后的(de)(de)殘余應(ying)力(li)和裝配(pei)中(zhong)(zhong)夾緊尺寸過(guo)小造成(cheng)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)。④板片(pian)(pian)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)槽處(chu)(chu)有輕微滲漏(lou)(lou)(lou)，造成(cheng)介質中(zhong)(zhong)有害(hai)物質（如C1）濃(nong)縮腐(fu)(fu)蝕(shi)板片(pian)(pian)，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)串(chuan)液(ye)(ye)(ye)。實例：某鋁業(ye)有限(xian)公司硫酸(suan)(suan)系統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)1臺板片(pian)(pian)材料為254 SMo的(de)(de)BR03板式換熱器，在(zai)運(yun)行5個月后出(chu)現冷(leng)卻(que)水(shui)側(ce)碳鋼接管(guan)腐(fu)(fu)蝕(shi)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)，酸(suan)(suan)液(ye)(ye)(ye)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)到(dao)了冷(leng)卻(que)水(shui)側(ce)。檢(jian)查(cha)發現板片(pian)(pian)酸(suan)(suan)液(ye)(ye)(ye)進口處(chu)(chu)和導(dao)流區(qu)域(yu)有嚴(yan)重的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)及開裂現象。現場分析發現，系統(tong)(tong)運(yun)行溫(wen)度(du)(du)(du)(du)、流量(liang)和濃(nong)度(du)(du)(du)(du)等工藝參數均超出(chu)設(she)計條件(jian)，使用(yong)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)遠(yuan)超出(chu)材料的(de)(de)適(shi)用(yong)范圍。采用(yong)飽和蒸(zheng)汽(qi)作為一(yi)次(ci)側(ce)熱源的(de)(de)板式換熱器在(zai)運(yun)行過(guo)程中(zhong)(zhong)容易發生板片(pian)(pian)腐(fu)(fu)蝕(shi)，導(dao)致(zhi)產品串(chuan)液(ye)(ye)(ye)。這是 由(you)于蒸(zheng)汽(qi)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)較(jiao)(jiao)高，設(she)備運(yun)行中(zhong)(zhong)很容易造成(cheng)橡膠密封墊在(zai)高溫(wen)下失(shi)效，引(yin)起蒸(zheng)汽(qi)外漏(lou)(lou)(lou)并在(zai)二道密封區(qu)域(yu)急速冷(leng)凝(ning)(ning)。隨(sui)著外漏(lou)(lou)(lou)的(de)(de)不斷進行，冷(leng)凝(ning)(ning)殘液(ye)(ye)(ye)越聚越多，局(ju)部形(xing)(xing)(xing)成(cheng)cl質量(liang)濃(nong)度(du)(du)(du)(du)較(jiao)(jiao)高區(qu)域(yu)，達到(dao)破壞(huai)板片(pian)(pian)表面鈍(dun)化層(ceng)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)條件(jian)。同時，由(you)于此區(qu)域(yu)板片(pian)(pian)冷(leng)沖(chong)壓(ya)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)內部應(ying)力(li)較(jiao)(jiao)大(da)，在(zai)表面鈍(dun)化層(ceng)被破壞(huai)的(de)(de)情況下，內部應(ying)力(li)作用(yong)導(dao)致(zhi)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)發生。

處理方法

① 更(geng)換(huan)有裂(lie)紋(wen)或(huo)穿孔板片(pian)，在現場(chang)用透光法(fa)查找板片(pian)裂(lie)紋(wen)。②調(diao)整運行參(can)數(shu)，使其達到設計條件。

③換熱器維修(xiu)組裝時夾緊尺寸應(ying)符合(he)(he)要求，并不是越(yue)小越(yue)好。④板(ban)式換熱器板(ban)片(pian)材料(liao)合(he)(he)理匹配。

壓降過大

產生原因

①運行系(xi)統管(guan)路(lu)未進行正常吹洗，特別是(shi)新安裝系(xi)統管(guan)路(lu)中許多臟物(wu)（如(ru)焊渣等）進入板式(shi)換熱(re)器(qi)的內(nei)部，由于板式(shi)換熱(re)器(qi)流(liu)道(dao)截面積(ji)(ji)較(jiao)窄(zhai)，換熱(re)器(qi)內(nei)的沉(chen)淀物(wu)和(he)(he)懸浮物(wu)聚集在(zai)角孔處和(he)(he)導流(liu)區內(nei)，導致該(gai)處的流(liu)道(dao)面積(ji)(ji)大(da)為減小，造成壓(ya)力主要損失在(zai)此部位。

② 板式換熱器首(shou)次選(xuan)型時面積偏小，造(zao)成板間流速過高而壓(ya)降偏大。

③ 板式換熱(re)器(qi)運行一(yi)段時間后，因板片(pian)表面結(jie)垢引起壓降過大。

實例：2000年我廠為提新疆用(yong)戶提供(gong)了(le)BR10型板(ban)式換熱(re)器(qi)，用(yong)于水(shui)一(yi)水(shui)換熱(re)的集(ji)中供(gong)熱(re)系統，一(yi)次(ci)供(gong)水(shui)設(she)(she)(she)計溫(wen)度為130℃。在換熱(re)器(qi)設(she)(she)(she)計選型時，傳熱(re)導數(shu)偏(pian)高，接近5 500 w/(rn ·K），而實際應在3 500 w/(rn ·K）。同時，設(she)(she)(she)計單位(wei)在水(shui)泵選型時流量余量又偏(pian)大，造成換熱(re)器(qi)二次(ci)側介質板(ban)間流速超過1 m/s，實際運(yun)行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次(ci)網水(shui)力平(ping)衡嚴重(zhong)失調。

處理方法

① 濟南板式換熱器廠家清(qing)(qing)(qing)除板式(shi)換熱器流(liu)道中的(de)(de)(de)臟物或板片結(jie)垢(gou)，對于新運(yun)行的(de)(de)(de)系統，根(gen)據實際情況每周清(qing)(qing)(qing)洗一(yi)次。清(qing)(qing)(qing)洗板片表面水(shui)(shui)(shui)垢(gou)（主(zhu)要指CaCO3）時(shi)，選用含0.3 氨基磺酸溶液(ye)或含0.3 烏洛托平(ping)、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的(de)(de)(de)0.8 硝酸溶液(ye)作為清(qing)(qing)(qing)洗液(ye)，清(qing)(qing)(qing)洗溫度4O～6O℃。不(bu)拆(chai)卸設(she)(she)備化學浸(jin)泡清(qing)(qing)(qing)洗時(shi)，要打開換熱器冷(leng)介(jie)質(zhi)(zhi)進、出口(kou)(kou)，或安裝(zhuang)設(she)(she)備時(shi)在(zai)介(jie)質(zhi)(zhi)進、出口(kou)(kou)接(jie)管(guan)(guan)上(shang)安裝(zhuang)DN25清(qing)(qing)(qing)洗口(kou)(kou)，將(jiang)(jiang)配好的(de)(de)(de)清(qing)(qing)(qing)洗液(ye)注入(ru)設(she)(she)備中，浸(jin)泡后(hou)用清(qing)(qing)(qing)水(shui)(shui)(shui)清(qing)(qing)(qing)洗干凈(jing)殘留(liu)酸液(ye)，使(shi)pH≥7。拆(chai)開清(qing)(qing)(qing)洗時(shi)，將(jiang)(jiang)板片在(zai)清(qing)(qing)(qing)洗液(ye)中浸(jin)泡30 min，然(ran)后(hou)用軟刷輕(qing)刷結(jie)垢(gou)，最(zui)后(hou)用清(qing)(qing)(qing)水(shui)(shui)(shui)清(qing)(qing)(qing)洗干凈(jing)。清(qing)(qing)(qing)洗過程中應避免損傷板片與(yu)橡(xiang)膠(jiao)墊。若采用不(bu)拆(chai)卸機械(xie)反沖洗方(fang)(fang)法，應事先在(zai)介(jie)質(zhi)(zhi)進、出口(kou)(kou)管(guan)(guan)路上(shang)接(jie)一(yi)管(guan)(guan)口(kou)(kou)，將(jiang)(jiang)設(she)(she)備與(yu)機械(xie)清(qing)(qing)(qing)洗車連(lian)接(jie)，把清(qing)(qing)(qing)洗液(ye)按介(jie)質(zhi)(zhi)流(liu)動的(de)(de)(de)反方(fang)(fang)向注入(ru)設(she)(she)備，循環(huan)清(qing)(qing)(qing)洗時(shi)間10～15 min，介(jie)質(zhi)(zhi)流(liu)速控(kong)制(zhi)在(zai)0.05～0.15 m/s。最(zui)后(hou)再(zai)用清(qing)(qing)(qing)水(shui)(shui)(shui)循環(huan)幾(ji)遍，使(shi)清(qing)(qing)(qing)水(shui)(shui)(shui)中Cl質(zhi)(zhi)量濃度控(kong)制(zhi)在(zai)25 mg/I 以下。

② 二次(ci)循(xun)環水最(zui)好(hao)采用經過軟化(hua)處(chu)理(li)后的軟水，一般要(yao)求水中懸浮物質(zhi)(zhi)量(liang)濃(nong)(nong)度(du)(du)不大(da)于5 mg/L、雜質(zhi)(zhi)直徑不大(da)于3 mm、pH≥ 7。當(dang)水溫(wen)不大(da)于95℃時，Ca 、Mg 濃(nong)(nong)度(du)(du)應不大(da)于2 mmol/L；當(dang)水溫(wen)大(da)于95℃ 時，Ca 、Mg 濃(nong)(nong)度(du)(du)應不大(da)于0．3 mmol/L、溶解氧(yang)質(zhi)(zhi)量(liang)濃(nong)(nong)度(du)(du)應不大(da)于0．1 mg/L。

③對于(yu)集中供熱系(xi)統，可以采用一(yi)次向(xiang)二次補水的方法。

供熱溫度不能滿足(zu)要求

產生原因

① 一(yi)次(ci)側介質流(liu)量(liang)不足，導致熱側溫差大，壓降小(xiao)。

② 冷(leng)側溫度低，并且冷(leng)、熱末端溫度低。

③ 并聯(lian)運行(xing)的多臺板式換(huan)熱器流量分配不均。

④換熱器內部結垢嚴重。

處理方法

① 增加熱(re)源的流量或加大熱(re)源介質管(guan)路直徑。

② 平衡并聯(lian)運行的(de)多臺板式換(huan)熱器的(de)流量。

③拆(chai)開(kai)板式換熱器(qi)清洗板片(pian)表面(mian)結垢。