板式換熱機組的使用非常頻繁，為了保證其節能環保性能，我們需要在使用板式換熱器的(de)過(guo)程中進行維護保(bao)養(yang)。在(zai)很多(duo)情況下，板式(shi)換(huan)(huan)熱(re)(re)器易(yi)結垢(gou)，會嚴重影(ying)響到板式(shi)換(huan)(huan)熱(re)(re)器的(de)換(huan)(huan)熱(re)(re)效率，是(shi)因為(wei)板式(shi)換(huan)(huan)熱(re)(re)器大多(duo)是(shi)以水(shui)為(wei)載熱(re)(re)體的(de)換(huan)(huan)熱(re)(re)系統，由于某些鹽類(lei)在(zai)溫度升高時(shi)從水(shui)中結晶析出，附著于換(huan)(huan)熱(re)(re)管表(biao)面，形(xing)成水(shui)垢(gou)。  

       在(zai)冷卻水(shui)中加入聚磷酸鹽類緩(huan)沖劑，當水(shui)的(de)PH值較(jiao)高時，也可導致水(shui)垢析(xi)出。初(chu)期形成的(de)水(shui)垢比較(jiao)松(song)軟(ruan)，但隨著垢層的(de)生成，傳熱(re)條件(jian)惡(e)化，水(shui)垢中的(de)結晶水(shui)逐(zhu)漸失去，垢層即變硬，并牢固地(di)附(fu)著于換(huan)熱(re)管(guan)表面上。 

       此外，如同(tong)水垢(gou)一樣，當換(huan)熱器(qi)的工作條件(jian)適(shi)合(he)溶液析出晶體時，換(huan)熱管表面上即(ji)可積附由物(wu)(wu)料結晶形成的垢(gou)層；當流(liu)(liu)體所含的機(ji)械雜質(zhi)有機(ji)物(wu)(wu)較(jiao)(jiao)多、而流(liu)(liu)體的流(liu)(liu)速又較(jiao)(jiao)小時，部(bu)分機(ji)械雜質(zhi)或(huo)有機(ji)物(wu)(wu)也會在(zai)換(huan)熱器(qi)內沉積，形成疏松(song)、多孔或(huo)膠狀污垢(gou)。

板式換熱器清洗方法

       1、循環水(shui)清洗(xi)：在線針對換熱(re)設備(bei)進行(xing)循環清洗(xi)；普(pu)通設備(bei)3-5小時完成，大系統不(bu)超過12小時。

       2、浸泡(pao)清洗(xi)：對于一(yi)些(xie)體積較小的冷(leng)凝器、可采(cai)用浸泡(pao)的方(fang)法(fa)4-6個小時。

       3、噴淋清洗：對于表層大(da)面(mian)積結垢的板式換熱器，可采用噴淋的方法清洗。 

       4、酸洗:使(shi)用酸洗液和垢(gou)之類的雜(za)質進(jin)(jin)行反應,方便于后續工序(xu)的進(jin)(jin)行。

       5、堿洗:應用堿洗除去有機化(hua)合物和油污與將垢進行軟化(hua)使得(de)它更加(jia)容(rong)易被除去,時間在10-24鐘頭之間,溫(wen)度(du)通(tong)常是85攝氏(shi)度(du)。同時使局部(bu)雜質脫離表(biao)面而(er)被帶走。

       6、漂洗使用漂洗液(ye)和殘留在系統內的鐵離子結合,以降低[Fe2+/Fe3+]含量,為(wei)了鈍(dun)化作準(zhun)備,從而避(bi)免(mian)設(she)備金屬返銹。

       7、中和鈍化(hua);使(shi)用(yong)鈍化(hua)劑在金屬外(wai)表出現鈍化(hua)膜。

       8、堿洗(xi)后(hou)水沖洗(xi):是為了除掉殘留的堿性清(qing)洗(xi)液,生成可溶性物質。

       9、酸洗后水(shui)沖(chong)洗:要(yao)想除(chu)掉殘留的酸液與脫落(luo)的固體顆粒,同時(shi)除(chu)掉水(shui)沖(chong)洗的時(shi)候所出(chu)現的二次浮銹。

       10、水沖洗與系(xi)統試(shi)壓:水沖洗與試(shi)壓是(shi)為了(le)除掉系(xi)統里面(mian)的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化(hua)物和(he)疏松污垢,流速(su)小(xiao)于(yu)0.3米(mi)。